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压铸加工模具损坏主要是哪些原因造成的?

  
发布时间:2019-8-7

压铸铝厂在压铸加工生产过程中,压铸模具由于长时间在高温及热力下使用,所以会有不同程度的磨损,那么主要损坏压铸模具的原因有哪些呢?

压铸铝厂

pk10计划(1) 压铸加工过程模具的热处埋:淬火温度过高或不够,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。(2) 废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。(3) 冲头掉落:末充份固定或悬吊或螺丝太细强度不一致,或冲头折断。(4) 异物进入:制品吹出弹回,模零件崩损掉落,螺丝突出模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。(5) 组立错误:错装零件位置、方向而损坏。(6) 弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜,或弹簧配制不常,造成重叠冲打损坏零件。(7) 压铸加工操作不当:未按照正确的操作工序作业,所造成的损坏。(8) 维修不当:该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

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压铸铝厂在压铸生产过程中,一套优质的压铸模具开设好,我们就要非常注意维护和保养压铸模具才能延长压铸模架的使用寿命,从而压铸出更多高品质的压铸件。

 

 

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